Fabricamos rodillos inferiores para Mitsubishi, componentes esenciales del tren de rodaje que soportan el peso de la máquina y guían la cadena.
Somos fabricante directo y ofrecemos servicios OEM integrales para clientes globales, desde planos técnicos hasta producción final certificada.
Nuestros rodillos reducen paradas no programadas, resisten cargas de impacto y evitan roturas prematuras en entornos abrasivos.
Contamos con más de 20 años de experiencia y certificaciones ISO9001/SGS, lo que garantiza un control de calidad estricto en cada lote.
Utilizamos acero 35MnB y templado profundo por inducción para obtener dureza superficial uniforme de 50-55 HRC y núcleo tenaz.
Ventajas Principales
- 20+ Años de Experiencia: Más de 20 años fabricando rodillos inferiores para maquinaria pesada, con trazabilidad completa y soporte técnico especializado.
- Material 35MnB de Primera Calidad: Acero aleado 35MnB de alta resistencia, diseñado para soportar cargas extremas y condiciones de trabajo severas.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Templado por inducción con profundidad efectiva de 4-6 mm y dureza superficial uniforme de 50-55 HRC.
- Certificado ISO9001/SGS: Procesos auditados bajo ISO9001 y materiales verificados por SGS, asegurando fiabilidad dimensional y mecánica.
Catálogo
Nuestro catálogo de rodillos inferiores para Mitsubishi incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Mitsubishi, incluyendo las series MS, MM y BD.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB |
| Dureza superficial | 50-55 HRC |
| Profundidad de templado | 4-6 mm |
| Proceso | Forjado de precisión, templado por inducción, mecanizado CNC |
| Tolerancia dimensional | ±0.2 mm |
| Certificación | ISO9001/SGS |
| Garantía | 12 meses o 2,000 horas, lo que ocurra primero |
2. OEM y Personalización
Trabajamos sobre planos del cliente o muestra física, fabricando rodillos inferiores para Mitsubishi con dimensiones exactas y dureza según especificación OEM. Aceptamos pedidos de prueba.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadoras de orugas | Mitsubishi | MS110, MS140, MS180, MS280 |
| Miniexcavadoras | Mitsubishi | MM30, MM35, MM40 |
| Bulldozers | Mitsubishi | BD2G, BS3F |
| Otros equipos sobre orugas | Mitsubishi | Bajo consulta técnica |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos precios directos de fábrica, MOQ flexible y entregas estables por vía marítima o exprés; empacamos con protección anticorrosiva para exportación.
Características Técnicas
El rodillo inferior para Mitsubishi integra casquillo bimetálico y sello flotante que retiene lubricación y excluye contaminantes, prolongando la vida útil.
El tratamiento térmico por inducción endurece la banda de rodadura de forma uniforme, mientras el núcleo permanece tenaz ante impactos.
El sistema de lubricación interna garantiza circulación constante de aceite, reduciendo fricción entre eje, casquillo y cuerpo del rodillo.
Aplicaciones
- Minería y extracción de minerales
- Construcción de carreteras y puentes
- Canteras y agregados
- Demolición y movimiento de tierras
- Obras de infraestructura urbana
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el MOQ para rodillos inferiores Mitsubishi?
Aceptamos pedidos desde 4 unidades por referencia, según disponibilidad o producción bajo programa.
2. ¿Cuál es el tiempo de entrega?
Referencias en stock: 7-10 días. Producción OEM: 25-35 días después de confirmar planos y depósito.
3. ¿Qué profundidad de tratamiento térmico tienen?
Entre 4 y 6 mm de capa endurecida, con dureza superficial de 50-55 HRC.
4. ¿Los rodillos son compatibles con modelos originales Mitsubishi?
Sí, fabricamos según dimensiones OEM y números de pieza; nuestro equipo técnico verifica cada referencia antes de cotizar.
5. ¿Qué garantía ofrecen?
12 meses o 2,000 horas de servicio, cubriendo defectos de material y fabricación bajo uso normal.
6. ¿Pueden fabricar con muestra o plano?
Sí, replicamos muestras o planos con ingeniería inversa y control dimensional total.
7. ¿Qué materiales utilizan?
Acero aleado 35MnB para cuerpo y banda de rodadura; ejes en acero 40Cr tratado térmicamente.
8. ¿Cómo identifican las referencias?
Solicite número de pieza OEM o medidas principales; confirmamos la referencia antes de fabricar.
Guía de Mantenimiento
- Inspección visual: Revise semanalmente fugas de aceite, grietas en banda de rodadura y desgaste irregular; marque zonas con pérdida de altura.
- Medición de desgaste: Compare la altura de la banda con especificación original; reemplace si el desgaste supera 20% o aparecen escalones.
- Lubricación y sellos: Verifique sellos flotantes y nivel de aceite; cualquier contaminación metálica indica daño interno del casquillo.
- Instalación correcta: Aplique torque recomendado y alinee caras de montaje; evite soldaduras sobre el anillo de sello.
- Intervalo de reemplazo: Inspeccione cada 500 horas y programe reemplazo según desgaste; en condiciones severas, revise cada 250 horas.