Fabricamos rodillos inferiores de pestaña simple para bulldozer Case. Estos componentes soportan el peso y guían el tren de rodaje en condiciones exigentes.
Como fabricante directo, ofrecemos servicios OEM completos para clientes globales: maquinado, ensamblaje, control dimensional y empaque según especificaciones técnicas.
Nuestro diseño de pestaña simple reduce la acumulación de material y el desgaste desigual, evitando paradas no planificadas y costosas fallas del tren de rodaje.
Con más de 20 años de experiencia y certificaciones ISO9001/SGS, garantizamos fiabilidad y repetibilidad en cada rodillo inferior que producimos.
Utilizamos acero 35MnB con templado profundo en la superficie de rodadura, alcanzando alta dureza HRC y resistencia superior a la abrasión.
Puntos Clave de Venta
- 20+ Años de Experiencia: Más de dos décadas fabricando componentes de tren de rodaje para maquinaria pesada. Conocemos las exigencias de los bulldozers Case y entregamos soluciones confiables.
- Compatibilidad con Marcas Globales: Fabricamos rodillos inferiores de pestaña simple compatibles con bulldozers Case y otras marcas, respetando dimensiones y puntos de montaje originales.
- Material 35MnB de Primera Calidad: Usamos acero al manganeso-boro 35MnB de grado estructural, que ofrece excelente resistencia al impacto y a la fatiga por flexión.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos templado por inducción profundo en la pista de rodadura para obtener dureza superficial uniforme y alta resistencia al desgaste abrasivo.
Nuestro catálogo de rodillos inferiores de pestaña simple para bulldozer incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con bulldozers de Case.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero 35MnB forjado / opción 40Mn2 |
| Dureza HRC | HRC 52-58 en rodadura; HRC 45-50 en pestaña |
| Profundidad de templado | 5-10 mm según modelo |
| Proceso | Forja, mecanizado CNC, templado por inducción, rectificado |
| Certificación | ISO9001:2015 / SGS |
| Garantía | 12 meses o 2.000 horas |
2. OEM y Personalización
Trabajamos a partir de planos o muestras del cliente. Ajustamos dimensiones, dureza y acabado para cumplir exactamente las especificaciones OEM del bulldozer Case.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Bulldozer | Case | 450, 550H, 650K, 750L, 850M, 1150K, 1650L, 2050M |
4. Entrega y Logística
Despachamos desde fábrica con precios directos, MOQ flexible y embalaje reforzado. Coordinamos envíos marítimos o aéreos a Latinoamérica y España.
Características Técnicas
El rodillo inferior de pestaña simple utiliza un eje forjado de alta resistencia y bujes bimetal autolubricados que reducen la fricción interna.
El sello flotante mecánico retiene el lubricante y bloquea el ingreso de tierra, lodo y arena, prolongando la vida útil del rodillo.
La pestaña simple guía la cadena lateralmente sin atrapar material, ideal para terrenos con barro o residuos abrasivos en aplicaciones Case.
Aplicaciones
- Minería
- Construcción de carreteras
- Canteras y agregados
- Movimiento de tierras
- Demolición y obra pesada
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el MOQ?
Aceptamos pedidos desde una unidad para muestras o pruebas; para pedidos mixtos el MOQ habitual es de 10 a 20 rodillos por referencia.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
El tiempo estándar es de 15 a 25 días tras confirmar el pedido. Pedidos grandes o personalizados pueden requerir coordinación adicional.
¿Qué profundidad alcanza el tratamiento térmico?
La capa templada en la pista de rodadura alcanza entre 5 y 10 mm según el modelo, con dureza superficial HRC 52-58.
¿Qué garantía ofrecen?
Ofrecemos 12 meses o 2.000 horas de operación contra defectos de fabricación bajo condiciones normales de trabajo.
¿Pueden fabricar a partir de un número de pieza OEM?
Sí, trabajamos con número de pieza, plano o muestra. Verificamos dimensiones y dureza antes de producción.
¿Qué material utilizan?
Usamos acero 35MnB forjado como material estándar, con opción de 40Mn2 según condiciones de impacto y carga.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente cada 250 horas: busque fugas de aceite, daños en la pestaña o desgaste irregular en la superficie de rodadura.
- Limpie el tren de rodaje antes de operar en barro o escombros; la acumulación de material acelera el desgaste de la pista y los sellos.
- Verifique la tensión de la cadena y el estado de los pernos de montaje; un ajuste inadecuado genera cargas laterales excesivas.
- Reemplace rodillos cuando la profundidad de desgaste supere el 30% de la superficie original o al detectar holgura radial.