Fabricamos horquillas forjadas de alta resistencia para el tren de rodaje. Cumplen la función de unión entre la barra estabilizadora y el bastidor de orugas en equipos Caterpillar.
Somos fabricantes directos sin intermediarios. Ofrecemos servicios OEM integrales bajo plano, suministrando componentes personalizados a distribuidores y flotas globales con total confidencialidad técnica.
Eliminan el riesgo de roturas por fatiga y pandeo lateral. Su diseño robusto y la precisión dimensional reducen las paradas no planificadas en aplicaciones de minería y construcción pesada.
Más de 20 años de experiencia como especialistas en forja y mecanizado. Las certificaciones ISO9001 e informes SGS validan la calidad consistente y la trazabilidad de cada lote fabricado.
Empleamos acero 35MnB forjado con temple profundo por inducción. Obtenemos una dureza superficial entre 50 y 55 HRC, manteniendo un núcleo tenaz que prolonga la vida útil de la pieza.
- 20+ Años de Experiencia – Dos décadas produciendo horquillas para bulldozers y excavadoras. Nuestro dominio de la forja y del mecanizado de precisión garantiza el cumplimiento de las normas más estrictas del mercado.
- Material 35MnB de Primera Calidad – Utilizamos exclusivamente acero 35MnB con templabilidad controlada. Ofrece una excelente resistencia al desgaste por fricción y una alta tenacidad frente a impactos repentinos.
- Forjado de Precisión y Tratamiento Térmico – La horquilla se conforma en caliente, respetando la dirección de la fibra del acero. Posteriormente, el templado profundo genera una capa endurecida uniforme y una microestructura resistente a la fatiga.
- Certificado ISO9001/SGS – Cada unidad supera una inspección del 100%. Realizamos ultrasonidos, análisis espectrales y verificación dimensional con CMM, asegurando ausencia de defectos internos y cotas exactas según el plano OEM.
Nuestro catálogo de Horquillas para Caterpillar incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Caterpillar.
¿Por qué elegir Dingtai?
Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Material | Acero 35MnB forjado |
| Dureza HRC | 50 - 55 (zona de contacto) |
| Proceso | Forja en caliente + Temple por inducción |
| Certificación | ISO9001, Informes SGS |
| Garantía | 12 meses contra defectos de fabricación |
OEM y Personalización
Trabajamos a partir de su plano o número de pieza original. Fabricamos horquillas con dimensiones exactas y respetamos las tolerancias geométricas OEM. Aceptamos personalizaciones de material y recubrimiento.
Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series / Modelos Populares |
|---|---|---|
| Bulldozer | Caterpillar | D6, D7, D8, D9, D10, D11 |
| Excavadora | Caterpillar | 320, 330, 345, 349 |
Entrega y Logística
Mantenemos rutas logísticas estables con envío marítimo y aéreo. Ofrecemos precios de fábrica directa sin comisiones y un pedido mínimo (MOQ) de solo 10 unidades, adaptándonos a proyectos pequeños y grandes flotas.
Características Técnicas
La horquilla de barra estabilizadora permite la articulación del bastidor, absorbiendo torsiones sin transferir esfuerzos destructivos a los rodillos. Incorpora casquillos bimetálicos autolubricados que reducen la fricción y evitan el gripado en ambientes polvorientos.
El forjado en caliente orienta la fibra del acero a lo largo del contorno de la pieza, duplicando la resistencia a la fatiga. El temple profundo endurece las superficies de contacto con el pasador, mientras el núcleo dúctil mantiene la capacidad de absorber impactos sin fractura frágil.
Aplicaciones
- Minería a cielo abierto
- Construcción de carreteras
- Canteras de roca
- Movimiento de tierras en obra civil
- Operaciones forestales
Preguntas Frecuentes
- ¿Cuál es el pedido mínimo (MOQ) para horquillas Caterpillar?
- Nuestro MOQ estándar es de 10 unidades, pero evaluamos pedidos de prueba menores para primeros suministros OEM.
- ¿En cuánto tiempo entregan un pedido?
- El plazo de producción oscila entre 15 y 25 días laborables, dependiendo del volumen y de las personalizaciones requeridas.
- ¿Qué profundidad de temple alcanzan las horquillas?
- Logramos una capa endurecida de 5 a 8 mm con temple por inducción, alcanzando una dureza superficial estable entre HRC 50 y 55.
- ¿Ofrecen garantía?
- Sí, otorgamos 12 meses de garantía contra defectos de fabricación, siempre que la instalación y el uso cumplan las especificaciones del fabricante del equipo.
- ¿Pueden fabricar horquillas con el mismo número de pieza original Caterpillar?
- Por supuesto. Sólo proporciónenos el número de pieza y le cotizamos una horquilla compatible con total precisión dimensional.
- ¿Realizan inspección de calidad antes del envío?
- Inspeccionamos el 100% de las unidades mediante ultrasonidos, análisis químico y verificación con máquinas de medición por coordenadas.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente la horquilla cada 500 horas de servicio, buscando grietas, deformaciones o corrosión.
- Verifique el juego entre pasadores y casquillos; reemplace si la holgura supera 0,8 mm.
- Engrase los puntos de pivote con grasa EP de alta resistencia siguiendo el plan de lubricación del manual original.
- Durante la instalación, apriete los pernos de fijación al par exacto indicado y utilice fijador de roscas en aplicaciones con alta vibración.