Fabricamos rodillos superiores para Yanmar, componentes del tren de rodaje que guían y soportan la cadena en su recorrido superior.
Somos fábrica directa con capacidades OEM completas para clientes globales; suministramos rodillos según planos, muestras o número de pieza.
Nuestro diseño reduce desgaste prematuro y evita paradas no programadas, asegurando estabilidad y menor costo por hora de operación.
Más de 20 años de experiencia y certificaciones ISO9001/SGS respaldan procesos de fabricación consistentes y trazables para el mercado hispano.
Usamos acero 35MnB con templado profundo y rectificado de precisión para lograr alta dureza superficial y resistencia al impacto.
Ventajas Principales
- Material 35MnB de Primera Calidad: Acero de alta templabilidad que ofrece mayor resistencia al desgaste y al impacto en condiciones de trabajo severas.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Capa endurecida uniforme de 5-8 mm y dureza superficial 52-58 HRC para prolongar la vida útil.
- Compatibilidad con Marcas Globales: Diseño dimensional exacto para series Yanmar ViO, SV y B; instalación directa sin modificar el tren de rodaje.
- Inspección de Control de Calidad al 100%: Cada rodillo pasa pruebas dimensionales, de dureza y de estanqueidad antes del empaque.
Catálogo de Rodillos Superiores para Yanmar
Nuestro catálogo de rodillos superiores para Yanmar incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Yanmar.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero forjado 35MnB / 40MnB |
| Dureza superficial | 52-58 HRC |
| Profundidad de templado | 5-8 mm según modelo |
| Proceso | Forjado, torneado, templado por inducción, rectificado |
| Certificación | ISO9001 / SGS |
| Garantía | 12 meses contra defectos de fabricación |
2. OEM y Personalización
Fabricamos según planos o muestras del cliente, respetando dimensiones, dureza y número de parte OEM; mantenemos tolerancias estrictas para intercambiabilidad directa.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Mini excavadoras | Yanmar | ViO17, ViO25, ViO35, SV08 |
| Excavadoras compactas | Yanmar | ViO50, ViO55, ViO80 |
| Excavadoras medianas | Yanmar | B27V, B37V, B50V |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos precios de fábrica, MOQ flexible y envíos consolidados a puertos de América Latina y España. Tiempo de entrega habitual: 7-15 días.
Características Técnicas
El rodillo superior incorpora sello flotante que retiene grasa y excluye polvo, barro y agua; prolonga intervalos de lubricación y reduce fricción.
El núcleo se forja en una sola pieza y se somete a templado por inducción; esto genera una capa endurecida profunda sin fragilizar el centro.
El buje bimetálico mejora la distribución de carga y reduce el desgaste entre eje y rodillo.
Aplicaciones
- Construcción de carreteras y obra civil
- Minería y canteras
- Demolición y reciclaje
- Paisajismo y agricultura
- Alquiler de equipos y mantenimiento de flotas
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el MOQ para rodillos superiores Yanmar?
Aceptamos pedidos desde 1-2 piezas para pruebas; el MOQ flexible depende del modelo y personalización.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
Para modelos comunes, 7-15 días; pedidos personalizados requieren 20-30 días según volumen.
¿Qué profundidad de templado ofrecen?
Generalmente 5-8 mm según especificación; aseguramos dureza superficial 52-58 HRC.
¿Ofrecen garantía?
Sí, 12 meses contra defectos de fabricación; el desgaste normal por uso no está cubierto.
¿Cómo confirmar coincidencia de número de pieza?
Envíe número OEM o medidas; verificamos catálogo y emitimos ficha técnica antes de producir.
¿Pueden fabricar rodillos con medidas personalizadas?
Sí, trabajamos según plano o muestra, manteniendo tolerancias OEM.
¿Son compatibles con otras marcas?
Fabricamos rodillos para múltiples marcas, pero esta línea está dedicada a Yanmar.
¿Qué certificaciones tienen?
Contamos con ISO9001 y SGS.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente fisuras y desgaste de bridas cada 250 horas de operación.
- Verifique fugas de grasa o juego axial; sustituya sellos si detecta contaminación.
- Limpie el tren de rodaje para evitar acumulación de barro que acelera corrosión.
- Compare la altura de desgaste con el límite del fabricante y reemplace en pares.