Fabricamos el rodillo superior, componente esencial del tren de rodaje que guía y soporta la cadena sobre la excavadora o bulldozer. Su función es mantener la alineación perfecta durante la operación.
Somos fabricante directo sin intermediarios. Ofrecemos servicio OEM integral, desde forja y fundición de precisión hasta mecanizado final, adaptándonos a los requerimientos de distribuidores e importadores globales.
Un rodillo superior de baja calidad provoca descarrilamiento de cadena y desgaste irregular de eslabones. Nuestra pieza resuelve ese problema, eliminando paradas imprevistas y costosa pérdida de productividad en campo.
Respaldamos cada lote con más de 20 años de experiencia en ingeniería de tren de rodaje. La trazabilidad ISO9001 y los informes SGS verifican la fiabilidad dimensional y metalúrgica de cada componente que enviamos.
Utilizamos acero aleado 35MnB con templado profundo por inducción en la superficie de rodadura. Este proceso genera una capa endurecida precisa que resiste la abrasión extrema y prolonga significativamente la vida útil.
Ventajas Competitivas Clave
- Compatibilidad con Marcas Globales: Nuestros rodillos superiores replican exactamente las especificaciones Caterpillar, garantizando intercambiabilidad perfecta con sistemas de cadena originales sin modificaciones en el bastidor.
- Material 35MnB de Primera Calidad: Empleamos acero 35MnB microaleado de alto rendimiento, que ofrece el equilibrio óptimo entre tenacidad del núcleo y dureza superficial para cargas de impacto.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos calentamiento por inducción de media frecuencia controlado digitalmente, logrando una profundidad de capa endurecida uniforme solo donde se necesita.
- Certificado ISO9001/SGS: Nuestro sistema de calidad audita cada etapa productiva. Los resultados de análisis de material y dimensional están disponibles para inspección previa al embarque.
Nuestro catálogo de rodillos superiores para Caterpillar incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Caterpillar.
¿Por qué elegir Dingtai?
Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB / 40Mn2 |
| Dureza Superficial (HRC) | 52-58 HRC |
| Profundidad de Templado | 4-8 mm (según modelo) |
| Proceso de Fabricación | Forja de matriz cerrada o fundición de precisión |
| Estanqueidad | Sello flotante (cara metálica / tipo Duo-Cone) |
| Certificación | ISO9001:2015 / SGS |
| Garantía | 12 meses o 2000 horas (lo que ocurra primero) |
OEM y Personalización
Mecanizamos rodillos superiores bajo plano o muestra. Cumplimos tolerancias OEM estrictas, grabando el número de pieza y logo del cliente según sus especificaciones exactas de personalización y empaque.
Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series / Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadora Hidráulica | Caterpillar | 312, 320, 325, 330, 336, 345, 349 |
| Bulldozer / Tractor de Cadenas | Caterpillar | D3, D4, D5, D6, D7, D8, D9, D10 |
| Cargador de Cadenas | Caterpillar | 953, 963, 973 |
| Miniexcavadora | Caterpillar | 301.5, 302, 305, 308 |
Entrega y Logística
Despachamos desde nuestro centro logístico con precios FOB o CIF competitivos. Aceptamos cantidades flexibles desde pedidos bajos (MOQ) hasta contenedores completos, garantizando embalaje seguro y entrega puntual a puertos latinoamericanos y europeos.
Características Técnicas
El rodillo superior Dingtai integra un sello flotante de acero de aleación que mantiene una presión constante entre caras metálicas lapeadas. Esto impide la entrada de polvo, arena y humedad, conservando el aceite lubricante interno.
El buje bimetálico autolubricado mediante ranuras internas distribuye el aceite uniformemente sobre el eje. Esta ingeniería reduce la fricción durante la marcha y evita gripados por falta de lubricación en arranques prolongados.
La forja en matriz cerrada del cuerpo compacta la estructura molecular del acero, eliminando porosidades y concentradores de tensión. Como resultado, el rodillo soporta cargas radiales pesadas sin deformación permanente ni fractura frágil.
Aplicaciones
- Minería a cielo abierto y subterránea
- Construcción de carreteras y autopistas
- Canteras y extracción de áridos
- Demolición y obra civil pesada
- Operaciones forestales y de desmonte
- Proyectos de hincado de pilotes y dragado
Preguntas Frecuentes
- ¿Cuál es el pedido mínimo (MOQ) para rodillos superiores?
- Trabajamos con pedidos mínimos flexibles, típicamente desde 20 unidades por referencia. Para series especiales bajo pedido consultar disponibilidad.
- ¿En cuánto tiempo entregan el pedido?
- El tiempo de entrega estándar es de 25-35 días hábiles desde la confirmación del pedido y el depósito. Envíos urgentes pueden coordinarse según stock disponible.
- ¿Qué profundidad tiene la capa endurecida?
- La profundidad de templado superficial oscila entre 4 y 8 mm, dependiendo del modelo. Esta capa mantiene dureza de 52 a 58 HRC para máxima resistencia al desgaste.
- ¿Ofrecen garantía por defectos de fabricación?
- Sí, ofrecemos garantía de 12 meses o 2000 horas contra fallas de material y mano de obra, excluyendo desgaste natural, mal uso o lubricación inadecuada.
- ¿Cómo puedo confirmar el número de pieza correcto?
- Envíenos una fotografía clara del sello o la pieza original con el número de referencia. Nuestro equipo técnico realiza la coincidencia cruzada con el catálogo OEM en 24 horas.
- ¿Pueden fabricar rodillos superiores con dimensiones especiales?
- Absolutamente. Aceptamos planos CAD y muestras físicas para ingeniería inversa. Entregamos una muestra de aprobación antes de la producción en serie, garantizando el ajuste exacto.
Guía de Mantenimiento
- Verificación de holgura: Mida la holgura axial y radial con indicador de carátula. Si excede los límites de servicio OEM, reemplace inmediatamente para no dañar el resto del tren de rodaje.
- Inspección de fugas: Observe si hay escapes de aceite en la junta del sello flotante. Una mínima película húmeda es aceptable; goteo activo indica fallo inminente del sello.
- Comprobación del eje de montaje: Revise el apriete de los pernos de fijación cada 500 horas. Un montaje suelto genera vibración, ovalización del alojamiento y rotura por fatiga.