Fabricamos rodillos superiores para Case, componentes esenciales del tren de rodaje que guían y soportan la cadena en la parte superior.
Somos fabricantes directos con capacidades OEM completas para clientes globales, desde planos hasta producción y embalaje personalizado.
Nuestro rodillo superior reduce el desgaste prematuro, evita paradas imprevistas y soporta cargas laterales en condiciones exigentes de trabajo.
Con más de 20 años de experiencia y certificaciones ISO9001/SGS, garantizamos consistencia dimensional y trazabilidad en cada lote producido.
Utilizamos acero 35MnB y templado profundo por inducción para alcanzar dureza superficial uniforme y alta resistencia al impacto.
Ventajas Principales
- Material 35MnB de Primera Calidad: Acero de alta aleación que ofrece tenacidad superior y resistencia al desgaste en terrenos abrasivos.
- Templado Profundo por Inducción: Dureza superficial uniforme de 50-55 HRC y núcleo tenaz para absorber impactos severos.
- Compatibilidad con Marcas Globales: Rodillos diseñados para coincidir con dimensiones y montaje de modelos Case CX y bulldozers Serie M.
- Certificado ISO9001/SGS: Procesos auditados y control dimensional al 100% para asegurar intercambiabilidad sin modificaciones.
Nuestro catálogo de rodillos superiores para Case incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Case.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero 35MnB / 40MnB |
| Dureza Superficial | 50-55 HRC |
| Profundidad de Templado | 4-8 mm |
| Proceso | Forjado / Fundición de precisión + templado por inducción |
| Certificación | ISO9001 / SGS |
| Garantía | 12 meses / 2,000 horas |
2. OEM y Personalización
Fabricamos según planos o muestras, respetando dimensiones, dureza y tolerancias OEM; también personalizamos bujes, sellos y tratamientos superficiales.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadoras | Case | CX210B, CX240B, CX350C, CX490D |
| Bulldozers | Case | 650M, 750M, 850M, 1150M |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos precios de fábrica, MOQ flexible y plazos de entrega fiables; embalamos en cajas de madera para exportación marítima.
Características Técnicas
El rodillo superior incorpora sello flotante de doble cono que retiene lubricante y evita el ingreso de polvo, agua o lodo.
El buje bimetálico reduce la fricción entre eje y rodillo, mejorando la rodadura y disipando calor durante ciclos continuos.
La pista de rodadura templada por inducción garantiza una superficie resistente a la deformación bajo cargas laterales.
Aplicaciones
- Minería
- Construcción de carreteras
- Canteras y agregados
- Demolición
- Movimiento de tierras
Preguntas Frecuentes
- ¿Cuál es el MOQ para rodillos superiores Case?
Aceptamos pedidos desde 4 unidades para modelos estándar; para OEM, el MOQ puede variar según especificación. - ¿Cuál es el tiempo de entrega?
De 15 a 25 días tras confirmar el pedido, dependiendo de la cantidad y personalización. - ¿Qué profundidad de templado tienen?
La capa templada alcanza de 4 a 8 mm con dureza superficial de 50-55 HRC. - ¿Qué garantía ofrecen?
12 meses o 2,000 horas de uso contra defectos de fabricación, no por desgaste normal. - ¿Pueden fabricar según número de pieza Case?
Sí, fabricamos según número de pieza, plano o muestra; confirmamos dimensiones antes de producción. - ¿Son compatibles con otros modelos?
Suministramos para excavadoras y bulldozers Case; consúltenos series específicas.
Guía de Mantenimiento
- Inspección visual: Verifique fugas de aceite, holguras excesivas o daños en el sello flotante cada 250 horas.
- Lubricación: No abra el sello flotante en campo; el rodillo viene lubricado de fábrica y sellado de por vida.
- Instalación: Aplique el par de apriete recomendado por Case y verifique alineación con el bastidor del tren de rodaje.
- Signos de desgaste: Reemplace si la pista presenta desprendimientos, el diámetro reduce más de 3 mm o hay juego radial.
- Intervalo: Sustituya preventivamente entre 2,000 y 4,000 horas según abrasividad del terreno y carga operativa.