Fabricamos rodillos inferiores para Sumitomo, componentes del tren de rodaje que soportan el peso y guían la cadena en excavadoras hidráulicas.
Somos fabricante directo con capacidades OEM completas; suministramos rodillos inferiores para clientes globales mediante planos, muestras o número de pieza Sumitomo.
Nuestros rodillos minimizan paradas por desgaste prematuro y evitan fallos por ruptura, incluso en condiciones de alta carga y abrasión.
Con más de 20 años de experiencia, Dingtai cuenta con certificaciones ISO9001/SGS, garantizando procesos de fabricación consistentes y verificables.
Utilizamos acero 35MnB y templado profundo por inducción para obtener una banda de rodadura de alta dureza y prolongar la vida útil.
Ventajas Clave
- Material 35MnB de Primera Calidad: El acero 35MnB proporciona tenacidad y resistencia al impacto, ideal para rodillos inferiores sometidos a cargas severas en obra.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos templado por inducción en la banda de rodadura, logrando dureza uniforme de 52–58 HRC y alta resistencia al desgaste.
- Compatibilidad con Marcas Globales: Fabricamos rodillos inferiores intercambiables con modelos Sumitomo, respetando dimensiones, ejes y tolerancias OEM para montaje directo.
- Certificado ISO9001/SGS: Cada lote se fabrica bajo un sistema de calidad ISO9001 y puede inspeccionarse con certificación SGS, asegurando trazabilidad y conformidad.
Nuestro catálogo de rodillos inferiores para Sumitomo incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras hidráulicas de Sumitomo.
¿Por qué elegir Dingtai?
Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB / 40MnB |
| Dureza HRC | 52–58 HRC en banda de rodadura |
| Proceso | Forja de precisión + templado profundo + rectificado |
| Certificación | ISO9001:2015 / SGS / CE |
| Garantía | 12 meses o 2,000 horas de operación |
OEM y Personalización
Fabricamos según planos, muestras o número de pieza original Sumitomo. Ajustamos dimensiones, dureza y pintura bajo estrictos estándares OEM.
Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadora Hidráulica | Sumitomo | SH75, SH120, SH200, SH210, SH240, SH300, SH350, SH430 |
Entrega y Logística
Despachamos desde fábrica con embalaje marítimo reforzado. Manejamos MOQ flexible y entregamos a puertos de Latinoamérica y España.
Características Técnicas
El rodillo incorpora sello flotante que evita el ingreso de polvo y la fuga de lubricante, garantizando giro suave y menor fricción.
La banda de rodadura recibe templado profundo por inducción, logrando dureza uniforme de 52–58 HRC y alta resistencia al desgaste abrasivo.
El eje de acero rectificado y los bujes bimetálicos reducen la fricción interna y extienden la vida útil del conjunto.
Aplicaciones
- Minería
- Construcción de carreteras
- Canteras
- Demolición
- Movimiento de tierras
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el MOQ para rodillos inferiores Sumitomo?
Generalmente aceptamos pedidos desde 4 unidades por referencia; también manejamos pedidos mixtos para facilitar stock.
2. ¿Cuál es el tiempo de entrega?
El tiempo de producción es de 15 a 25 días después de confirmar pedido y depósito. Modelos populares pueden tener stock inmediato.
3. ¿Qué profundidad de templado tienen?
La capa templada en la banda de rodadura alcanza entre 5 y 10 mm, con dureza superficial de 52–58 HRC.
4. ¿Ofrecen garantía?
Sí, 12 meses o 2,000 horas de operación contra defectos de material y fabricación.
5. ¿Puedo enviar el número de pieza Sumitomo?
Sí, verificamos la compatibilidad cruzada con planos y catálogos OEM para asegurar el montaje directo.
6. ¿Son intercambiables con repuestos originales?
Sí, se fabrican bajo tolerancias OEM y se inspeccionan dimensionalmente al 100% antes del despacho.
7. ¿Hacen envíos a mi país?
Exportamos por vía marítima y aérea a puertos de Latinoamérica, España y otros mercados principales.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente fugas de aceite, juego axial y desgaste de la banda cada 500 horas de operación.
- Limpie la zona del rodillo y verifique el torque de los pernos de montaje según especificación técnica.
- Reemplace el rodillo inferior cuando el desgaste supere el 20 % del diámetro o presente grietas y fugas.
- En instalaciones nuevas, calibre la tensión de cadena y rote los rodillos para lograr desgaste uniforme.