Definición del Producto: Fabricamos repuestos de tren de rodaje para excavadoras Mitsubishi: rodillos, ruedas guía, ruedas dentadas y cadenas de oruga. Son componentes esenciales que soportan el peso y facilitan el desplazamiento de la máquina.
Ventaja de Servicio: Somos fabricante directo y ofrecemos servicios OEM integrales. Atendemos a distribuidores y compradores B2B en todo el mundo sin intermediarios, desde nuestro centro de producción en Quanzhou, China.
Problema Resuelto: Nuestros repuestos previenen paradas imprevistas y resuelven fallos por desgaste prematuro o rotura. Reducen el coste total de propiedad gracias a una vida útil prolongada en condiciones de trabajo severas.
Por Qué Nosotros: Avalados por más de 20 años de experiencia en maquinaria pesada. Contamos con las certificaciones ISO9001 y SGS como garantía de un sistema de calidad robusto y trazable.
Tecnología: Utilizamos acero 35MnB de alta templabilidad y aplicamos un proceso de temple profundo por inducción. Esto asegura una dureza superficial excepcional y una excelente resistencia al impacto y a la fatiga.
Ventajas Clave de Nuestros Componentes de Tren de Rodaje
- Material 35MnB de Primera Calidad: El acero de boro 35MnB, sometido a forja de precisión, proporciona un núcleo tenaz y una superficie de rodadura extremadamente dura para resistir la abrasión y la deformación.
- Templado Profundo y Tratamiento Térmico: Aplicamos temple por inducción con profundidad controlada (5-8 mm en la banda de rodadura) para lograr una dureza de 52-58 HRC, garantizando una larga vida útil en terrenos agresivos.
- Certificado ISO9001 y SGS: Nuestro sistema de gestión de calidad está auditado conforme a ISO9001. Emitimos certificados de material y de inspección SGS para cada lote de producción, sin excepción.
- Inspección de Control de Calidad al 100%: Cada componente pasa un riguroso control dimensional, prueba de dureza y ensayo de estanqueidad en el sello flotante para eliminar cualquier pieza defectuosa antes del envío.
Nuestro catálogo de Repuestos de Tren de Rodaje para Excavadora Mitsubishi incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras Mitsubishi de las series MS, ME y otras aplicaciones.
¿Por qué elegir Dingtai?
Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero 35MnB (37MnB para componentes extra-resistentes) |
| Dureza Superficial (Rodillos/Rueda Guía) | 52-58 HRC |
| Profundidad de Capa Templada | 5-8 mm (inducción) |
| Proceso de Fabricación | Forja en caliente, mecanizado CNC, temple y revenido |
| Sello | Sello flotante de acero bonificado con retenedor de poliuretano |
| Certificación | ISO9001:2015, SGS |
| Garantía | 12 meses o 2.000 horas de servicio (lo que ocurra primero) |
OEM y Personalización
Fabricamos bajo plano o muestra. Adaptamos dimensiones, recubrimientos y empaque neutro según sus estándares OEM, manteniendo total fidelidad a las especificaciones originales Mitsubishi.
Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series / Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadora | Mitsubishi | MS110, MS180, MS230, MS380, MS480, ME205 |
| Bulldozer (aplicaciones ligeras) | Mitsubishi | BD2 series (bajo consulta) |
Entrega y Logística
Ofrecemos envíos marítimos FOB/CIF confiables a toda latinoamérica y España. Precio directo de fábrica con pedidos mínimos flexibles, adaptándonos a contenedores completos o cargas consolidadas.
Características Técnicas
Nuestros rodillos y ruedas guía incorporan un sello flotante de doble cono. Dos anillos metálicos lapeados crean una barrera dinámica que retiene el lubricante interno e impide la entrada de agua, polvo y partículas abrasivas. Este diseño, combinado con bujes bimetálicos de alta dureza, garantiza una rotación libre bajo cargas extremas sin necesidad de relubricación diaria.
El proceso de forja en caliente del acero 35MnB alinea la fibra del material en la dirección de los esfuerzos principales. Posteriormente, calentamos la banda de rodadura por inducción a más de 850°C y la enfriamos bruscamente, creando una microestructura martensítica de alto rendimiento en la superficie. El revenido final ajusta la tenacidad para evitar grietas.
Aplicaciones
- Minería a cielo abierto
- Construcción de carreteras y autopistas
- Canteras de áridos y explotaciones pétreas
- Movimiento de tierras y nivelación
- Obras de demolición y reciclaje
- Proyectos de infraestructura hidráulica y portuaria
Preguntas Frecuentes
- ¿Cuál es el pedido mínimo?
- Trabajamos con MOQ flexible; para piezas estándar, un palé es suficiente. Para desarrollo OEM, el pedido mínimo varía según diseño.
- ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?
- El plazo de producción estándar es de 15-30 días laborables, más los días de tránsito marítimo (30-45 días a puertos principales de Latinoamérica).
- ¿Qué profundidad de templado tienen sus rodillos?
- La capa templada por inducción tiene una profundidad de 5-8 mm, con dureza de 52-58 HRC, garantizando una vida útil larga incluso en roca.
- ¿Ofrecen garantía?
- Sí, otorgamos una garantía de 12 meses o 2.000 horas de servicio (el período que se cumpla primero) contra defectos de fabricación.
- ¿Pueden fabricar un rodillo con mi número de parte Mitsubishi?
- Por supuesto. Colabore con nosotros en ingeniería inversa o comparta su número de parte; producimos el componente exacto bajo calidad OEM.
- ¿Entregan certificado de calidad?
- Cada lote se entrega con certificado de inspección y certificado de material (SGS o interno) que avalan las propiedades mecánicas.
- ¿Son compatibles con modelos antiguos de Mitsubishi?
- Mantenemos matrices para series históricas como MS110, MS180 y MS230; bajo pedido replicamos cualquier componente descontinuado.
Guía de Mantenimiento
- Tensión de cadenas: Verifique la flecha de la cadena según el manual del equipo. Una tensión excesiva acelera el desgaste de rodillos y rueda guía.
- Inspección visual: Busque fugas de aceite en los sellos, juego radial excesivo o desgaste irregular en la banda de rodadura. Reemplace antes de llegar al límite de desgaste.
- Intervalo de reemplazo: En condiciones normales, evalúe el reemplazo de rodillos y ruedas guía a las 2.000-3.000 horas; en minería, reduzca este intervalo un 30%.
- Lubricación: Los rodillos sellados no requieren engrase externo. Si se rompe un sello, el componente debe ser reemplazado para evitar fallos en campo.