Fabricamos repuestos de tren de rodaje para excavadoras Caterpillar: rodillos, ruedas guía, eslabones, zapatas y segmentos de tracción. Componentes diseñados para soportar cargas extremas de trabajo.
Somos fabricantes directos con fábrica propia en Quanzhou, China. Ofrecemos servicio OEM integral para distribuidores y compradores B2B en Latinoamérica, España y mercados globales sin intermediarios.
Nuestros repuestos minimizan el tiempo de inactividad de su maquinaria. Fabricados con materiales anti-desgaste y procesos térmicos avanzados que previenen roturas prematuras y reducen costos operativos.
Contamos con más de 20 años de experiencia en la industria de maquinaria pesada. Poseemos certificación ISO9001 y todos nuestros productos cumplen con los estándares de calidad SGS.
Utilizamos acero 35MnB de primera calidad con tecnología de templado profundo que garantiza una dureza superficial excepcional y un núcleo resistente para máxima durabilidad en condiciones severas.
Ventajas Competitivas
- 20+ Años de Experiencia: Más de dos décadas fabricando componentes de tren de rodaje para maquinaria pesada. Conocemos las exigencias del mercado latinoamericano y español y entregamos consistencia comprobada en cada pedido.
- Compatibilidad con Marcas Globales: Nuestros repuestos son totalmente compatibles con excavadoras Caterpillar, incluyendo modelos populares como 320, 329, 336 y bulldozers D6 y D8. Ajuste preciso y montaje directo.
- Material 35MnB de Primera Calidad: Empleamos exclusivamente acero 35MnB importado, reconocido por su excepcional resistencia a la tracción y al impacto. Este material supera las especificaciones de fábrica en aplicaciones de alto desgaste.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos proceso de templado profundo controlado por hornos automatizados. Alcanzamos durezas de 52-58 HRC en la superficie manteniendo la tenacidad del núcleo para evitar fracturas por fatiga.
Nuestro catálogo de repuestos de tren de rodaje para excavadora Caterpillar incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Caterpillar (CAT), Komatsu, Hitachi, Volvo y Hyundai.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material Principal | Acero 35MnB / 40Mn2 |
| Dureza Superficial (HRC) | 52 - 58 HRC |
| Proceso de Fabricación | Forjado, Fundición de Precisión, Mecanizado CNC |
| Tratamiento Térmico | Templado Profundo + Revenido Controlado |
| Certificación | ISO9001:2015, SGS |
| Garantía | 12 Meses desde la fecha de embarque |
2. OEM y Personalización
Trabajamos directamente con sus planos técnicos y números de pieza originales. Fabricamos bajo especificaciones exactas de OEM, respetando dimensiones, tolerancias y tratamientos térmicos requeridos para cada modelo Caterpillar.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series / Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadoras | Caterpillar (CAT) | 320, 323, 329, 330, 336, 345, 349 |
| Bulldozers | Caterpillar (CAT) | D6, D7, D8, D9 |
| Excavadoras | Komatsu | PC200, PC300, PC400 |
| Excavadoras | Hitachi | ZX200, ZX330, ZX470 |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos envíos confiables a puertos de Latinoamérica y España con precios directos de fábrica sin intermediarios. Manejamos cantidades flexibles de pedido (MOQ bajo) y plazos de entrega competitivos según volumen solicitado.
Características Técnicas
El sello flotante de nuestros rodillos y ruedas guía impide la entrada de contaminantes y retiene la lubricación interna permanentemente. Este sistema garantiza operación libre de mantenimiento por miles de horas de trabajo continuo en campo.
Los bujes bimetálicos integrados en nuestros eslabones de cadena combinan una capa exterior de alta dureza con un núcleo dúctil. Esta configuración absorbe impactos severos sin deformarse y resiste el desgaste abrasivo prolongado.
El tratamiento térmico por inducción localizado endurece selectivamente las zonas de contacto crítico sin comprometer la resistencia estructural del componente completo. El resultado es un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad.
Aplicaciones
- Minería a cielo abierto y subterránea
- Construcción de carreteras y autopistas
- Canteras de piedra y agregados
- Demolición y movimiento de tierras
- Obras de infraestructura pesada
- Explotación forestal con maquinaria de oruga
- Proyectos de dragado y obras portuarias
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Aceptamos pedidos desde 1 unidad para muestras de prueba. Para pedidos regulares, el MOQ varía según el tipo de componente, pero trabajamos con flexibilidad para distribuidores nuevos.
¿Cuál es el tiempo de entrega promedio?
El plazo de producción estándar es de 15 a 30 días hábiles dependiendo de la cantidad y complejidad del pedido. El tránsito marítimo a Latinoamérica toma entre 25 y 40 días adicionales.
¿Qué profundidad alcanza el tratamiento térmico?
Nuestro templado profundo penetra entre 8 y 15 milímetros bajo la superficie según la pieza, asegurando resistencia al desgaste durante toda la vida útil del componente sin descascarillarse.
¿Ofrecen garantía por defectos de fabricación?
Sí. Todos nuestros repuestos de tren de rodaje cuentan con garantía de 12 meses contra defectos de fabricación comprobados. No cubre desgaste natural ni mal uso operativo.
¿Pueden fabricar con mi número de pieza específico?
Absolutamente. Solo necesitamos su número de pieza CAT o plano técnico con dimensiones. Verificamos la compatibilidad y producimos bajo estrictos estándares OEM sin costo adicional de desarrollo.
¿Los pernos y tuercas están incluidos con los rodillos?
Sí, suministramos los rodillos con pernos, tuercas y arandelas de montaje incluidos, listos para instalación directa. Los kits de cadena incluyen todos los herrajes necesarios.
¿Cómo verifican la calidad antes del embarque?
Realizamos inspección 100% pieza por pieza: control dimensional con calibradores certificados, verificación de dureza HRC, prueba de sellos y revisión visual bajo luz UV para detectar microfisuras.
¿Qué método de pago aceptan?
Trabajamos con transferencia bancaria T/T (30% anticipo, 70% contra copia de documentos de embarque) y carta de crédito irrevocable a la vista para pedidos mayores.
Guía de Mantenimiento
Inspección Periódica
Revise visualmente los rodillos inferiores y superiores cada 250 horas de operación. Busque fugas de aceite, grietas visibles o desgaste irregular en las superficies de contacto.
Medición del Desgaste
Utilice un calibrador de profundidad para medir el desgaste en la banda de rodadura del rodillo. Reemplace cuando la profundidad de desgaste supere el límite especificado por CAT.
Tensión de Cadena
Verifique la tensión de la cadena según el manual del operador. Una cadena demasiado tensa acelera el desgaste de los rodillos; una cadena floja provoca desalineación y daño estructural.
Limpieza del Tren de Rodaje
Limpie el tren de rodaje al final de cada jornada, especialmente en aplicaciones con barro, arena o materiales abrasivos. La acumulación de suciedad compacta los sellos y reduce la vida útil.
Intervalo de Reemplazo
Planifique el reemplazo completo del tren de rodaje entre las 3.000 y 5.000 horas de operación, dependiendo de las condiciones del terreno. Sustituir componentes individuales a tiempo previene daños en cadena.