Fabricamos horquillas de alta resistencia para excavadoras Kobelco, componentes estructurales del tren de rodaje y articulación que transmiten cargas con precisión.
Somos fabricante directo; ofrecemos servicios OEM completos para clientes globales, desde mecanizado CNC y forja hasta tratamiento térmico final.
Nuestra ingeniería reduce fallas por fractura y desgaste prematuro, evitando paradas no planificadas en obras exigentes y entornos abrasivos.
Con más de 20 años de experiencia y certificación ISO9001/SGS, garantizamos consistencia dimensional y trazabilidad en cada lote producido.
Usamos acero 35MnB con templado profundo por inducción para mejorar tenacidad del núcleo y dureza superficial.
Ventajas Principales
- Forjado / Fundición de Precisión: La horquilla se fabrica mediante forja de precisión y mecanizado CNC, logrando tolerancias dimensionales estrictas para un ajuste exacto en Kobelco.
- Material 35MnB de Primera Calidad: Empleamos acero aleado 35MnB de alta tenacidad y resistencia al impacto, ideal para soportar cargas dinámicas severas.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos templado por inducción en zonas críticas, alcanzando dureza superficial uniforme sin fragilizar el núcleo.
- Compatibilidad con Modelos Kobelco: Compatible con excavadoras Kobelco de las series SK y miniexcavadoras; verificamos número de pieza OEM y dimensiones antes del envío.
Nuestro catálogo de horquillas para Kobelco incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y miniexcavadoras de Kobelco.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB de alta resistencia |
| Dureza HRC | 50-55 HRC en zonas de apoyo y desgaste |
| Proceso | Forja de precisión, mecanizado CNC, templado por inducción |
| Certificación | ISO9001 / SGS |
| Garantía | 12 meses contra defectos de fabricación |
2. OEM y Personalización
Trabajamos según planos del cliente, números de pieza OEM y dimensiones personalizadas; fabricamos con estricta adherencia a tolerancias originales.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadora Hidráulica | Kobelco | SK120, SK200, SK210, SK230, SK250, SK260, SK330, SK350, SK450 |
| Miniexcavadora | Kobelco | SK35, SK55, SK75, SK85 |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos precio directo de fábrica, cantidades flexibles y despacho seguro a puertos principales de Latinoamérica y España con embalaje reforzado.
Características Técnicas
La forja de precisión compacta el acero 35MnB, elimina porosidades y eleva la resistencia mecánica frente a impactos.
El templado por inducción en zonas de contacto con pasadores y bujes alcanza 50-55 HRC superficial, preservando un núcleo tenaz.
El mecanizado CNC asegura concentricidad y paralelismo entre ejes, lo que evita desalineaciones y distribuye uniformemente la tensión en operación.
Aplicaciones
- Minería de superficie y subterránea
- Construcción de carreteras y autopistas
- Canteras y plantas de agregados
- Demolición y reciclaje de materiales
- Obras de infraestructura urbana
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: Generalmente aceptamos pedidos desde 1 unidad para modelos estándar; para OEM, el MOQ depende del plano y del proceso.
P: ¿Cuánto tiempo toma la entrega?
R: El inventario regular se despacha en 7-15 días; la producción personalizada suele requerir 25-35 días según volumen.
P: ¿Qué profundidad alcanza el tratamiento térmico?
R: La capa templada alcanza aproximadamente 8-12 mm en las zonas críticas, según el diseño.
P: ¿Cómo confirmo compatibilidad con mi número de pieza?
R: Envíe el número de pieza Kobelco o un plano; verificamos dimensiones y referencia OEM antes de cotizar.
P: ¿Ofrecen garantía?
R: Sí, 12 meses contra defectos de fabricación bajo condiciones normales de operación.
P: ¿Pueden fabricar modelos especiales?
R: Sí, fabricamos según muestra o plano técnico con tolerancias personalizadas y materiales alternativos.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente la horquilla cada 250 horas; busque fisuras, deformaciones o desgaste en los alojamientos de pasadores.
- Lubrique los puntos de articulación con grasa de litio para reducir fricción y evitar desgaste prematuro.
- Verifique tolerancias de montaje y apriete de pernos; reemplace bujes y pasadores si presentan holgura excesiva.
- Sustituya la horquilla al detectar ovalización en los agujeros o pérdida de sección estructural en zonas críticas.