La horquilla para excavadora Dingtai es un componente estructural forjado que une la rueda guía y el tensor al bastidor del tren de rodaje.
Fabricamos bajo estándar OEM con venta directa de fábrica, adaptando dimensiones, material y puntos de fijación a los requerimientos de cada máquina.
El diseño robusto y el tratamiento térmico reducen fisuras y deformaciones, evitando paradas imprevistas por desalineación o rotura del tren de rodaje.
Con más de 20 años de experiencia y certificaciones ISO9001/SGS, garantizamos trazabilidad y repetibilidad en cada lote de horquillas.
Utilizamos acero 35MnB y templado profundo para elevar la dureza superficial y mantener el núcleo tenaz frente a impactos y cargas de fatiga.
Ventajas Principales
- Material 35MnB de Primera Calidad: Acero de alta templabilidad que soporta cargas dinámicas y flexión sin agrietarse, ideal para componentes estructurales del tren de rodaje en trabajo severo.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: La capa endurecida alcanza la profundidad requerida según especificación, equilibrando dureza superficial y tenacidad del núcleo en las zonas de fijación.
- Forjado / Fundición de Precisión: El proceso de forja orienta la fibra del acero y elimina porosidades internas, aumentando la resistencia mecánica de la horquilla del tren de rodaje.
- Certificado ISO9001/SGS: Cada lote se fabrica bajo sistema de gestión de calidad certificado, con informes de material y dimensionales disponibles para el cliente.
Nuestro catálogo de horquillas para excavadora incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Caterpillar, Komatsu, Volvo, Hitachi, Hyundai, Doosan, Kobelco y Shantui.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB / 40Cr según requerimiento |
| Dureza HRC | 40-52 HRC en zonas de desgaste y fijación |
| Proceso | Forja de precisión, mecanizado CNC, templado y revenido |
| Certificación | ISO9001/SGS con trazabilidad por lote |
| Garantía | 12 meses contra defectos de fabricación |
| Compatibilidad | Rueda guía, tensor y bastidor de tren de rodaje |
2. OEM y Personalización
Personalizamos horquillas según planos, dimensiones y puntos de fijación del cliente, manteniendo tolerancias estrictas y cumpliendo estándares OEM en cada pieza.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadora hidráulica 10-20 t | Caterpillar, Komatsu, Volvo, Hitachi, Hyundai, Doosan | CAT 312, PC130, EC140, ZX130, R140, DX140 |
| Excavadora hidráulica 20-35 t | Caterpillar, Komatsu, Volvo, Hitachi, Hyundai, Doosan | CAT 320, PC200, EC210, ZX210, R210, DX225 |
| Excavadora hidráulica 35-50 t | Caterpillar, Komatsu, Volvo, Hitachi, Hyundai, Doosan | CAT 336, PC350, EC350, ZX350, R450, DX420 |
| Bulldozer | Caterpillar, Komatsu, Shantui | D6R, D65, SD16 |
4. Entrega y Logística
Despachamos desde fábrica con precios directos, MOQ flexible y embalaje reforzado para exportación. Coordinamos envíos marítimos o aéreos a América Latina y España.
Características Técnicas
La horquilla se forja en una sola pieza para orientar la fibra del acero y eliminar uniones débiles, incrementando la resistencia a la fatiga por flexión.
El templado profundo del acero 35MnB genera una capa endurecida de alta dureza superficial, mientras el núcleo conserva tenacidad para absorber impactos del tren de rodaje.
El mecanizado de los puntos de fijación asegura un ajuste preciso con la rueda guía y el tensor, reduciendo holguras y concentraciones de tensión durante la operación.
Aplicaciones
- Minería: operación continua en suelos abrasivos y alta carga.
- Construcción de carreteras: trabajos de excavación y nivelación en obra.
- Canteras: rodaje sobre material fragmentado y polvo abrasivo.
- Demolición: impacto constante sobre escombros y superficies irregulares.
- Forestal: tracción en terrenos blandos y obstáculos naturales.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el MOQ de horquillas para excavadora?
El MOQ estándar es de 1 unidad para modelos en stock; para personalización OEM, depende de la especificación y puede partir desde 5 unidades.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
Los modelos estándar se despachan en 15-25 días. La producción personalizada toma entre 30 y 45 días según cantidad y diseño.
¿Qué profundidad alcanza el tratamiento térmico?
La profundidad de templado se controla en las zonas críticas de la horquilla; en acero 35MnB se asegura la capa endurecida requerida por especificación.
¿Qué garantía ofrecen?
Ofrecemos 12 meses contra defectos de fabricación, siempre que la horquilla se utilice dentro de las cargas nominales y el mantenimiento recomendado.
¿Pueden fabricar según número de pieza?
Sí, trabajamos con número de pieza, plano o muestra. Verificamos dimensiones, material y puntos de fijación antes de producir.
¿Las horquillas son compatibles con mi excavadora o bulldozer?
Solicite el modelo y tonelaje; confirmamos el acople y la compatibilidad con el tren de rodaje para recomendar la referencia correcta.
¿Ofrecen servicio OEM?
Sí, fabricamos con la marca del cliente, empaque neutro y documentación técnica según requerimiento.
¿Qué certificaciones respaldan sus horquillas?
Contamos con certificación ISO9001/SGS y entregamos informes de material y trazabilidad por lote.
Guía de Mantenimiento
- Inspección visual: Revise los puntos de fijación y zonas de desgaste antes de cada turno; detecte fisuras o deformaciones.
- Limpieza: Retire barro, rocas y residuos acumulados entre la horquilla y la rueda guía para evitar desgaste prematuro.
- Control de tensión: Verifique la tensión de la cadena según manual del fabricante; una tensión incorrecta sobrecarga la horquilla.
- Lubricación: Aplique grasa en los puntos de engrase del tensor y la rueda guía para reducir fricción y cargas sobre la horquilla.
- Reemplazo: Sustituya la horquilla si presenta grietas visibles, pérdida de sección mayor al 10% o deformaciones permanentes.