Fabricamos la horquilla para Case como componente forjado del tren de rodaje y sistemas de articulación; soporta cargas y fija elementos móviles.
Somos fabricante directo y suministramos horquillas para Case con servicios OEM completos para distribuidores y flotas en mercados hispanohablantes.
Nuestra horquilla reduce paradas no planificadas: su diseño resiste fatiga, impactos y desgaste prematuro en condiciones severas de trabajo.
Con más de 20 años de experiencia, Dingtai opera bajo certificación ISO9001 y controles SGS; respaldamos cada lote con trazabilidad comprobada.
Usamos acero 35MnB con templado profundo y control dimensional CNC; la dureza homogénea asegura vida útil prolongada en servicio extremo.
Ventajas Clave
- Material 35MnB de Primera Calidad: El acero 35MnB ofrece alta resistencia a la tracción y al impacto; es ideal para horquillas que operan bajo carga dinámica constante.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos templado profundo para lograr dureza uniforme en toda la sección, evitando grietas y deformaciones en aplicaciones severas.
- Compatibilidad con Marcas Globales: Producimos horquillas para Case y otras marcas globales según planos; aseguramos ajuste dimensional exacto y montaje directo.
- Capacidades OEM: Fabricamos bajo especificación OEM con muestras, prototipos y producción seriada; mantenemos confidencialidad y estándares del cliente.
Nuestro catálogo de horquillas para Case incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras, retroexcavadoras y bulldozers de Case Construction.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB |
| Dureza superficial | HRC 50–58 |
| Profundidad de templado | 8–15 mm según diseño |
| Proceso de fabricación | Forja, mecanizado CNC, tratamiento térmico |
| Certificación | ISO9001 / SGS |
| Garantía | 12 meses o 2,000 horas |
2. OEM y Personalización
Adaptamos horquillas a planos o muestras del cliente; fabricamos dimensiones especiales y mantenemos estricta conformidad con normas OEM de Case.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadora | Case Construction | CX130, CX210, CX350 |
| Retroexcavadora | Case Construction | 580N, 590SN, 695ST |
| Bulldozer | Case Construction | 850M, 1150M, 1650M |
4. Entrega y Logística
Despachamos desde fábrica con embalaje reforzado; ofrecemos MOQ flexible, entregas a puerto en 15–30 días y soporte logístico a Latinoamérica y España.
Características Técnicas
La forja orienta la fibra del acero, aumentando la resistencia mecánica frente a cargas de flexión y corte en los puntos de anclaje.
El templado profundo transforma la microestructura a martensita; controlamos el revenido para evitar fragilidad excesiva.
El mecanizado CNC de precisión asegura concentricidad y ajuste correcto de pasadores y bujes, reduciendo holguras prematuras.
Aplicaciones
- Minería
- Construcción de carreteras
- Canteras
- Demolición
- Agricultura
- Obras portuarias
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Generalmente aceptamos pedidos desde 10 unidades por referencia. Para desarrollos OEM, el MOQ se define según complejidad.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
La producción estándar requiere de 15 a 30 días. Las muestras OEM pueden tardar entre 20 y 35 días según diseño.
¿Qué profundidad de tratamiento térmico ofrecen?
Ofrecemos templado profundo entre 8 y 15 mm según diseño, con dureza superficial HRC 50–58.
¿Ofrecen garantía?
Sí, otorgamos garantía de 12 meses o 2,000 horas contra defectos de material y fabricación.
¿Puedo pedir según número de parte Case?
Sí, cotizamos por número de parte, plano o muestra. Verificamos compatibilidad dimensional antes de producción.
¿Fabrican horquillas para otros modelos?
Sí, producimos para excavadoras, retroexcavadoras y bulldozers de múltiples marcas.
¿Cómo realizan el embalaje y la exportación?
Usamos embalaje marítimo reforzado, cajas de madera o pallets. Coordinamos envío a puerto y documentación de exportación.
Guía de Mantenimiento
- Inspección visual: revise fisuras, deformaciones o desgaste en agujeros de pasador cada 250 horas.
- Lubricación de pasadores: aplique grasa según especificación para evitar fricción seca y holgura prematura.
- Reemplazo programado: sustituya la horquilla cuando la holgura radial supere tolerancias del fabricante o presente golpes.
- Instalación: limpie alojamientos, apriete pernos con torque recomendado y verifique alineación antes de operar.