Modificaciones de pedidos de piezas de excavadora 1 dependen de la etapa de producción, con diferente viabilidad e implicaciones de costos.
Los cambios en los pedidos son factibles principalmente antes de la producción, y los ajustes posteriores al inicio enfrentan mayores obstáculos y aumentos de costos debido a limitaciones de recursos y programación.
¿Es posible realizar cambios antes de que haya comenzado la producción en masa?
La intervención temprana facilita los cambios.
Las modificaciones suelen ser más factibles antes de que comience la producción, donde los ajustes se pueden realizar con menos resistencia en comparación con los cambios a mitad de la producción.
Flexibilidad en la etapa inicial
- Flexibilidad: Alta antes de la adquisición de materiales 2 y el utillaje 3.
- Comunicación: Una acción rápida mejora la viabilidad.
Dinámica del proceso
| Etapa | Viabilidad | Implicaciones de costos |
|---|---|---|
| Preproducción | Alta | Mínimas |
| Post-adquisición | Baja | Más altas |
¿En qué costos podría incurrir si necesito cambiar un pedido que ya está en producción?
Los cambios posteriores al inicio incurren en costos más altos.
Los cambios durante la producción pueden llevar a la pérdida de depósitos, gastos de reequipamiento y mayores costos logísticos, lo que afecta los presupuestos generales del proyecto.
Posibles implicaciones de costos
- Pérdida de depósito: Perder los pagos por adelantado 4.
- Cargos por reequipamiento: Pueden requerirse nuevos moldes o utillaje 5.
Consideraciones de costos
| Elemento | Factor de costo | Resultado |
|---|---|---|
| Desperdicio de material | Sí | Costos incrementados |
| Reequipamiento | Requerido | Gastos adicionales |
¿Cómo afectará un cambio en el pedido a la fecha de entrega prometida originalmente?
Espere retrasos en la entrega 6 con los cambios.
Las modificaciones suelen retrasar el cronograma de entrega original, agregando tiempo a los plazos de producción y logística.
Impactos en la programación
- Entrega retrasada: Se anticipan semanas adicionales.
- Interrupción de la producción: La reprogramación 7 afecta los plazos.
Ajuste del cronograma
| Impacto | Retraso potencial | Causa |
|---|---|---|
| Fecha de entrega | Semanas aumentadas | Conflicto de programación |
| Producción y logística | Extendido | Reprogramación |
¿Cuál es la política oficial del proveedor sobre cambios y cancelaciones de pedidos?
Políticas específicas dictan la gestión de cambios 8.
Las políticas de los proveedores suelen describir las condiciones y penalizaciones asociadas con los cambios de pedidos, incluidos los cargos y el impacto en los plazos de fabricación.
Información sobre la política
- Directrices oficiales: Definen los cambios factibles.
- Penalizaciones y cargos: Abordan los costos y retrasos 9.
Marco de la política
| Aspecto de la política | Directriz | Impacto |
|---|---|---|
| Penalizaciones por cambio | Definidas | Financiero y basado en el tiempo |
| Términos de cancelación | Especificados | Depósitos y cargos |
Conclusión
Gestionar con éxito los cambios de pedidos de piezas del tren de rodaje requiere una planificación cuidadosa, una comunicación rápida y la comprensión de las políticas del proveedor para evitar costos excesivos e interrupciones en la entrega.
Manejar eficazmente los cambios de pedidos minimiza las interrupciones y mantiene una cadena de suministro optimizada 10 para los componentes de la excavadora.
Notas al pie
1. Guía sobre la gestión de modificaciones de pedidos de piezas de maquinaria pesada. ↩︎
2. El impacto de la adquisición de materias primas en la flexibilidad de la producción. ↩︎
3. Comprender el papel del utillaje en el proceso de fabricación. ↩︎
4. Términos de pago B2B comunes y políticas de depósito en la fabricación. ↩︎
5. Análisis de los costos asociados con la creación de moldes y utillajes personalizados. ↩︎s
6. Estrategias para gestionar y mitigar los retrasos en las entregas de fabricación. ↩︎
7. Cómo la reprogramación y las interrupciones afectan la eficiencia de la línea de producción. ↩︎
8. Mejores prácticas para la gestión de cambios en una cadena de suministro global. ↩︎
9. Identificación de los costos ocultos y retrasos en las adquisiciones. ↩︎
10. Técnicas para crear una cadena de suministro más optimizada y eficiente. ↩︎s