Fabricamos horquillas de alta resistencia para excavadoras Kubota, componentes estructurales del tren de rodaje que fijan y alinean rodillos o ruedas guía.
Somos fabricantes de fábrica directa y suministramos servicios OEM completos para distribuidores, flotas y compradores industriales en mercados hispanohablantes.
Nuestras horquillas reducen paradas no planificadas al resistir cargas de impacto, fatiga estructural y desgaste prematuro en condiciones severas de operación.
Dingtai cuenta con más de 20 años de experiencia y certificación ISO9001/SGS, lo que respalda trazabilidad y calidad estable en cada lote.
El acero aleado 35MnB y el templado profundo garantizan tenacidad y dureza superficial uniforme en toda la zona de trabajo de la horquilla.
Ventajas Principales
- Material 35MnB de Primera Calidad: Utilizamos acero aleado 35MnB con alta templabilidad y resistencia a la tracción, ideal para horquillas sometidas a cargas dinámicas severas.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos temple profundo en zonas críticas para obtener 45-52 HRC sin fragilizar el núcleo de la pieza forjada.
- Forjado / Fundición de Precisión: La forja en caliente mejora la fibra del acero y elimina porosidades internas, aumentando la vida útil frente a la fatiga.
- Certificado ISO9001/SGS: Cada lote cumple trazabilidad documental y control dimensional bajo normas ISO9001 y ensayos SGS, garantizando calidad repetible.
Nuestro catálogo de horquillas para Kubota incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras compactas, miniexcavadoras y cargadoras de orugas de Kubota.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB / 40Cr |
| Proceso | Forja en caliente, mecanizado CNC y temple profundo |
| Dureza superficial | 45–52 HRC |
| Profundidad de temple | 8–12 mm en zonas críticas |
| Certificación | ISO9001 / SGS |
| Garantía | 12 meses contra defectos de fabricación |
2. OEM y Personalización
Trabajamos bajo planos, muestras o número de parte OEM; adaptamos dimensiones, tolerancias y tratamientos térmicos a las especificaciones originales Kubota.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Miniexcavadora | Kubota | KX series, U series, K series |
| Excavadora compacta | Kubota | KX080-4, KX057-4, U27-4 |
| Cargadora de orugas compacta | Kubota | SVL series |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos precios directos de fábrica, envíos FOB/CIF desde principales puertos chinos y MOQ flexible de 10 a 50 piezas según referencia.
Características Técnicas
La horquilla se fabrica mediante forja en caliente que orienta la fibra del acero y elimina porosidades internas; esto reduce fisuras por fatiga en servicio.
El temple profundo de 8 a 12 mm otorga dureza superficial uniforme de 45-52 HRC, manteniendo un núcleo tenaz para absorber impactos del tren de rodaje.
El mecanizado CNC asegura tolerancias de montaje de ±0,05 mm y una alineación exacta con el bastidor, evitando desgaste irregular en rodillos y eslabones.
Aplicaciones
- Minería
- Construcción de carreteras
- Canteras
- Demolición
- Obras urbanas y servicios públicos
- Agricultura y paisajismo
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el MOQ?
Nuestro MOQ flexible es de 10 a 50 piezas según la referencia; para modelos especiales, solicite cotización.
2. ¿Cuál es el tiempo de entrega?
Las muestras tardan de 15 a 20 días; pedidos a granel, entre 25 y 35 días según cantidades.
3. ¿Qué profundidad tiene el tratamiento térmico?
El temple profundo alcanza 8 a 12 mm en zonas críticas, con dureza superficial de 45-52 HRC.
4. ¿Cuál es la política de garantía?
Ofrecemos 12 meses contra defectos de fabricación bajo condiciones normales de uso y mantenimiento.
5. ¿Pueden fabricar según número de parte OEM?
Sí, fabricamos piezas equivalentes según número de parte Kubota, plano o muestra; la intercambiabilidad está garantizada.
6. ¿Qué materiales utilizan?
Acero aleado 35MnB o 40Cr con certificación de colada y ensayos de dureza por lote.
7. ¿Realizan inspección de calidad?
Todas las horquillas pasan control dimensional al 100% y ensayos de dureza, material y acabado antes del despacho.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente la horquilla cada 250 horas; busque grietas, deformaciones o desgaste asimétrico en los puntos de montaje.
- Verifique el par de apriete de los pernos de fijación según el manual de servicio Kubota para evitar holguras.
- Lubrique los pasadores y bocinas de articulación para reducir vibración y cargas puntuales sobre la horquilla.
- Sustituya la horquilla si aparecen fisuras, corrosión profunda o deformación mayor a 2 mm respecto al plano original.
- Registre horas de servicio y condiciones de carga; programe reemplazo preventivo en aplicaciones severas.