Fabricamos horquillas para Liebherr, componente estructural del sistema de tensado del tren de rodaje. Fijan el cilindro tensor a la cadena.
Somos fabricantes directos y ofrecemos servicios OEM completos para clientes globales. Mecanizamos según planos, dimensiones y requerimientos técnicos específicos.
Nuestras horquillas previenen paros por rotura o desgaste prematuro. Su diseño reforzado soporta cargas extremas y prolonga la vida útil.
Contamos con más de 20 años de experiencia y certificaciones ISO9001/SGS. Garantizamos trazabilidad, control dimensional y fiabilidad en cada lote producido.
Utilizamos acero 35MnB con temple profundo por inducción. Esto incrementa dureza superficial y resistencia a la fatiga bajo cargas severas.
Puntos Clave
- Material 35MnB de Primera Calidad: Empleamos acero aleado 35MnB con alta templabilidad. Aporta tenacidad y resistencia al impacto en horquillas Liebherr sometidas a cargas dinámicas.
- Forjado / Fundición de Precisión: La forja en matriz cerrada garantiza continuidad de fibra y elimina porosidades. Obtenemos horquillas con tolerancias dimensionales precisas y mayor resistencia mecánica.
- Templado Profundo / Tratamiento Térmico: Aplicamos temple por inducción con profundidad controlada. La superficie alcanza 50-58 HRC y mantiene un núcleo tenaz contra la rotura.
- Certificado ISO9001/SGS: Cada lote se audita bajo normas ISO9001 y SGS. El control dimensional e inspección de dureza aseguran cumplimiento de especificaciones OEM.
Nuestro catálogo de horquillas para Liebherr incluye diversas especificaciones, totalmente compatibles con excavadoras y bulldozers de Liebherr.
¿Por qué elegir Dingtai?
1. Parámetros Técnicos de Producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero aleado 35MnB / 40Cr |
| Dureza superficial | 50-58 HRC en zona templada |
| Profundidad de temple | 6-12 mm según modelo |
| Proceso | Forja de precisión + mecanizado CNC |
| Certificación | ISO 9001:2015 / SGS |
| Garantía | 12 meses contra defectos de fabricación |
2. OEM y Personalización
Mecanizamos horquillas según planos o muestras del cliente. Ajustamos dimensiones, tolerancias y acabados para cumplir estrictamente los estándares OEM de Liebherr.
3. Modelos Aplicables
| Tipo de Maquinaria | Marcas Compatibles | Series/Modelos Populares |
|---|---|---|
| Excavadoras sobre orugas | Liebherr | R 914, R 924, R 934, R 944, R 954, R 964, R 974, R 980 |
| Bulldozers | Liebherr | PR 724, PR 734, PR 744, PR 754, PR 764 |
4. Entrega y Logística
Ofrecemos precios directos de fábrica y MOQ flexible. Coordinamos envíos marítimos o aéreos con embalaje reforzado para entrega segura en Latinoamérica y España.
Características Técnicas
La horquilla para Liebherr se fabrica por forja en matriz cerrada. Este proceso orienta la fibra del acero y elimina irregularidades internas.
El temple por inducción endurece la zona de contacto con pasador y cilindro tensor. Mantenemos un núcleo dúctil para absorber impactos sin fractura.
Las tolerancias de mecanizado se controlan con máquinas CNC. Esto asegura alineación precisa entre bastidor, horquilla y cilindro tensor, reduciendo desgaste irregular.
Aplicaciones
- Minería superficial y subterránea
- Construcción de carreteras y puentes
- Canteras y plantas de agregados
- Movimiento de tierras y demolición
- Obras de infraestructura pesada
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para horquillas Liebherr?
Nuestro MOQ estándar es una pieza para modelos comunes. Para OEM personalizado puede variar según diseño y especificación.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
Para modelos en stock, 3-7 días. Para producción OEM, 20-35 días según cantidad y especificaciones.
¿Qué profundidad de tratamiento térmico manejan?
Aplicamos temple por inducción con profundidad de 6-12 mm según el modelo y la zona de trabajo.
¿Qué garantía ofrecen?
Otorgamos 12 meses contra defectos de fabricación. No cubre desgaste normal por uso operativo.
¿Cómo verifico la coincidencia del número de pieza?
Envíe el número de parte Liebherr o un plano. Nuestro equipo verifica dimensiones y compatibilidad técnica antes de cotizar.
¿Pueden fabricar horquillas para modelos antiguos?
Sí, trabajamos con planos o muestras para producir piezas descontinuadas bajo pedido OEM.
¿El material es compatible con condiciones de minería?
Sí, usamos acero 35MnB templado con alta resistencia al impacto y a la abrasión.
Guía de Mantenimiento
- Inspeccione visualmente la horquilla cada 250 horas. Busque fisuras, deformaciones o desgaste en orejetas y alojamientos del pasador.
- Lubrique el pasador de la horquilla y el cilindro tensor según el manual del fabricante. Evite contaminación con polvo o agua.
- Verifique la tensión de la cadena. Una tensión incorrecta genera cargas asimétricas y acelera el desgaste de la horquilla.
- Reemplace la horquilla si detecta desgaste mayor al 10% en diámetros internos o grietas en zonas de forja y soldadura.
- Al instalar, limpie las superficies de contacto y aplique el torque especificado. Verifique alineación con el bastidor antes de operar.